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旋笛吹灰器运行中在生产现场环境出现问题的原因

火电厂锅炉设备大都为露天布置，而吹灰器则都位于锅炉高温炉膛和烟道的外侧，所处 环境温度高，易受煤粉、灰尘的污染和风吹雨淋，因而对吹灰器的机械传动机构、电动机、 电缆和其它自动控制元件影响很大。高温环境会使传动机械润滑油蒸发、失效，从而使机件 卡涩；密封填料、电气元件、电气线路绝缘易发生老化，导致蒸汽泄漏、电路短路、控制信 号失灵；环境中的煤粉、灰尘加剧了传动机械的磨损，使机件寿命缩短并发生故障；雨雾天 气易使电动机、电气元件、传感元件发生故障等等。用低压气流驱动，声功率与气流功率之比（气－－声效率）可达70％－－80％，为任何其它声源难以达到的。

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旋笛吹灰器技术性能特点

旋迪吹灰器主要由燃气供给系统、空气供给系统、气体混合罐、点火器、激波能量分配系统、激波发生器和冲击管等构成。其主要优缺点如下：优点：（1）冲击波能量大，既适合松散性积灰又适合粘结性积灰。（2）整个系统简单，无转动机械，运行程序化，检修工作量小。（3）结构尺寸小，占用较小的空间位置。旋迪吹灰器技术原理及特点该技术将低频强声波，通过导管送入锅炉受热面的积灰区域，在低频声波的高加速、双向往复作用下，阻止了灰粒子与受热面的结合，使灰粒子和空气分子产生振荡并处于悬浮状态，易为烟气所带走，从而达到阻止并清除积灰的目的。缺点：（1）吹灰消耗燃气，需定期更换供气设备。（2）吹灰主要对垂直冲刷面作用大，吹灰有死角。（3）吹灰长期冲刷固定的受热面，燃气须注意安全。现今，以上三类吹灰器都针对于不同厂家的工艺流程发挥着自己独特的作用。其中冲击波吹灰器成本低廉而且能满足多种条件下不同的需求，所以应用广泛。冲击波吹灰器的工艺流程锅炉在运行过程中。

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旋笛吹灰器用途

主要用于清洁锅炉屏式与管束受热面，如：省煤器、尾部烟道等受热面。主要特点：采用齿轮齿条啮合传动驱动吹灰管前后运动，便于维护；前后两端吊挂，以适应锅炉炉壁水平与垂直方向得膨胀；电机齿轮箱与填料行走箱采用分体式，提高了传动得可靠性并解决了齿轮箱渗油问题；吹灰管一半置于炉内，另一半置于炉外，可大大减小锅炉安装平台与吹扫时间，从而减少了蒸汽耗量。旋迪吹灰器用途：用于安装在省煤器与空预器尾部烟道上。控制柜可进行参数的设置，包括各工作层的工作次数和激波的强度控制，以及每次炸开间的等待间隔等。结构特点：结构紧凑，不需要安装平台、维护方便、吹扫区域。

旋笛式吹灰器

旋笛式吹灰器其发声方式是由所附电机将压缩空气转换成声能，达到清灰的目的，控制系统不但需要控制电磁阀的启停，而且还需控制电机的启停，结构复杂，主要工作部件为机械传动部分。

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